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            当前位置: >>采购指南>>常见问题

            铸铁平板/铸铁平台中常见缺陷的改进方法

            压铸件通常会出现的缺陷有易冷紋、易裂痕、易空蚀、易气孔、易脫皮。
            标签:压铸件
            1).容易冷紋原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。
            改进方法:
            1.检查壁厚是否太薄(設計或制造),较薄的区域应直接充填;
            2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填,並注意是否有肋点或冷点;
            3.缩短充填时间;
            4.改变充填模式;
            5.提高模温;
            6.提高熔汤温度;
            7.检查合金成分;
            8.加大逃气道可能有用;
            9.加真空裝置可能有用。
             
            2).容易裂痕
            原因:1.收缩应力;2.頂出或整缘时受力裂开。
            改进方式:
            1.加大圆角;
            2.检查是否有热点;
            3.增压时间改变(冷室机;
            4.增加或缩短合模时间;铸铁平台
            5.增加拔模角;
            6.增加頂出銷;
            7.检查模具是否有錯位、变形;
            8.检查合金成分。
             
            3).容易空蚀
            原因:因压力突然減小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具損伤。
            改进方法:流道截面积勿急遽变化。
             
            4).容易气孔
            原因:1.空气夾杂在熔汤中;2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
            改进方法:
            1.适当的慢速;
            2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減;
            3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於蕞后充填的地方;
            4.检查离型剂是否噴太多,模温是否太低;
            5.使用真空。
             
            5).容易脫皮
            原因:1.充填模式不良,造成熔汤重叠;2.模具变形,造成熔汤重叠;3.夾杂氧化层。
            改进方法:
            1.提早切換为高速;
            2.缩短充填时间;
            3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度;
            4.检查模具強度是否足夠;
            5.检查銷模裝置是否良好;
            6.检查是否夾杂氧化层。
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